透光率高的塑料桶必然對其表面質(zhì)量要求更加嚴格，塑料瓶要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變。但是如果不注意很容易產(chǎn)生一些問題，下面讓我們一起來了解一下。

1、銀紋。由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外，塑料桶產(chǎn)品可作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3－5分鐘，再自然 冷卻即可。

2、氣泡。主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，塑料瓶（在模具冷凝 過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成真空泡。

3、表面光澤差。主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。

4、震紋。是指從直澆口為中心形成的密集波紋，塑料瓶其原因，因熔體粘度過大，塑料瓶前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋，塑料制品廠家。

5、泛白霧暈。塑料桶主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的，塑料制品廠家。

6、白煙黑點。主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的，塑料制品廠家。

由于塑料桶多為熔點高、流動性差塑料桶，因此為保證產(chǎn)品的透光率，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。

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